会社情報
会社沿革
1940
| 昭和15年12月（1940） | 元社長荒木實の発明『硬厚なる金属クロムを被着する方法』特許番号131175（1937年9月出願）が技術的基礎となり、当時の学術審議会より政府へ特殊鋼および高速度鋼入手難に鑑み、低級鋼に『硬質クロムめっき』を施し高級鋼の代用とすることが答申され、航空本部、相模造兵廠、その他関係官庁ならびにお得意様より硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）専門会社設立の要望があり、
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| 昭和19年12月（1944） | 航空本部の斡旋により現本社工場所在地東京都足立区新田2丁目11番19号に分工場を建設、と共に航空本部監督工場となり、後に軍需省監督工場となった |
| 昭和20年5月（1945） | 大森本社工場が戦災焼失のため足立工場に本社を移転 |
| 昭和23年5月（1948） | 東京通商産業局指定工場となった |
| 昭和24年2月（1949） | 設備拡張計画を立て、復興金融公庫の融資を受け昭和24年9月工事完了。設備・技術において、名実共に工業用クロムめっき専門会社として体制を整えた |
1950
| 昭和25年6月（1950） | 東京地区めっき技術コンクールに入賞、東京都知事ならびに東京通商産業局長より表彰され、同年8月24日全国めっきコンクールに入賞第１位となり、通商産業大臣より表彰を受けた |
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| 昭和29年6月（1954） | その後更に工業用クロムめっきの利用分野の拡張の研究を進め、各種ロール類への応用に成功し、金属圧延、製紙印刷、食品工業等への応用が普遍化され、これらロール類の加工のための設備拡張を行い天井走行クレーン等を新設 |
| 昭和33年6月（1958） | 長期綜合建設計画を立案、その第１期工事に着手、受電室ならびに設備の倍加と大型重量物加工専用工場の増築、以後第2期（35年）第3期（38年）第4期（41年）と建物設備等の増改築を行った |
| 昭和34年1月（1959） | 元社長荒木實は生産性本部調査団の一員として2ヶ月にわたりアメリカにおける工業用クロムめっきの技術、設備ならびに応用面の調査を行なった |
1960
| 昭和38年1月（1963） | 社長荒木誠は1ヶ年間米国に出張、めっき技術および応用面の調査を行った |
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| 昭和39年12月（1964） | 第3期建設計画に引続き京浜地区お客様の要望により、昭和39年1月より横浜工場の開設を進め、11月完成、12月1日より操業を開始 |
| 昭和40年9月（1965） | 日本硬質クロム工業会優良工場認定制度制定に伴い、本社工場、横浜工場ともに優良工場の認定をうけた |
| 昭和42年9月（1967） | 工業標準化法の改正に伴い、工業用クロムめっき加工のJIS標示制度が確立したのを機会に、これを申請し日本工業規格標示許可（許可番号367158）をうけた |
| 昭和43年6月（1968） | 本社工場に研削専門工場を建設、円筒研削盤3台を設置した。なお、昭和44年1月度同工場を増築、円筒研削盤台を設置 |
| 昭和43年8月（1968） | 資本金5,000万円となる |
| 昭和44年10月（1969） | 荒木實元社長「藍綬褒章」受章 |
1970
| 昭和45年10月（1970） | 元社長永田重義は1ヶ月間欧州各国に出張し、工業用クロムめっきの技術、設備ならびに応用面の調査を行った |
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| 昭和46年5月（1971） | 本社工場廃水処理設備の増設改良を図り、沈降槽その他を完備 |
| 昭和46年7月（1971） | 本社研削工場の増築、大型円筒研削盤1台を増設 |
| 昭和46年8月（1971） | 横浜工場に大型重量物専用工場を増築し、めっき槽の大型化を図り、30ｔクレーンを新設 |
| 昭和52年4月（1977） | 横浜工場に工業用ニッケル合金めっき専用工場を新築 |
1980
| 昭和57年2月（1982） | 特許取得 第1084777号 「鋼の連続鋳造鋳型の製造方法」 |
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| 昭和58年5月（1983） | 横浜工場にドローダイ（自動車ボディープレス用金型）のクロムめっき設備を増設 |
| 昭和59年7月（1984） | 本社第二工場にロール鏡面研磨機3台を設置 |
| 昭和59年 （1984） | 鏡面研磨工場を本社隣接地に新設 |
| 昭和63年 （1988） | 横浜工場に鏡面研磨工場新設 |
| 平成元年5月（1989） | 鹿浜工場（研削専門）を新築し、東芝機械製大型研削盤を新設、研削盤4台を移設拡充し、現在6台で稼動 |
| 平成元年6月（1989） | 諸外国に自動車ボディープレス金型へのクロムめっきノウハウライセンス供与を開始 |
1990
| 平成2年11月（1990） | 本社工場に門型マシニングセンター1台を設置 |
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| 平成4年12月（1992） | 本社工場にマシニングセンター（横中ぐり盤）を設置 |
| 平成5年2月（1993） | 横浜工場にコンピューター制御大型ベーキング炉を設置 |
| 平成7年2月（1995） | インドネシア、ジャカルタの合弁会社に参画。 「P.T.堀口エンジニアリング・インドネシア」 |
| 平成7年2月（1995） | アメリカ・ミシガン州に合弁会社設立。 「DMIオートモーティブINC」 |
| 平成8年6月（1996） | 上記2工場稼動開始 |
| 平成9年1月（1997） | 樹脂積層用冷却ロールのフッ素コーティングを発明。ニッケル・コバルト合金めっきを実用化 |
| 平成10年1月（1998） | 誘導発熱ロールのメンテナンスを開始 |
| 平成11年8月（1999） | 特許取得 第2963428号 「ビレットの連続鋳造用鋳型の製造方法」 |
2000
| 平成12年1月（2000） | フッ素コーティング（ロール用）の回転炉を設置 |
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| 平成13年4月（2001） | ラミネート用冷却ロールのパウダーレス仕様を考案し、CMM JAPAN （東京ビックサイト）にて発表 |
| 平成14年5月（2002） | 月刊コンバーテック5月号にて押出しラミネートのパウダーレス（NPロール）を発表 |
| 平成14年10月（2002） | トクデン(株)と誘導発熱ジャケットロールの業務提携 |
| 平成14年11月（2002） | (株)ササクラとヒートパイプ式冷却ロールの業務提携 |
| 平成15年5月（2003） | 高張カリム式アルミロール製造技術を開発 |
| 平成16年4月（2004） | 第7回CMM JAPAN（東京ビックサイト）にて新規開発技術出展 |
| 平成18年9月（2006） | 本社工場に工業用ニッケル合金めっき設備を増設 鹿浜工場に精密円筒研削盤を増設 |
| 平成19年4月（2007） | 第8回CMM JAPAN（東京ビックサイト）にて新規開発技術出展 |
| 平成19年8月（2007） | 丸紅テクマテックス(株)と役務提供契約締結 |
| 平成19年11月（2007） | 本社工場に鏡面研磨機、バフ研磨機を増設 |
| 平成19年12月（2007） | 環境マネジメントシステム ISO14001:2004（VSAE 1379） を取得 |
| 平成20年4月（2008） | 第18回ファインテック ジャパン（東京ビックサイト）にて新規開発技術出展 |
| 平成20年6月（2008） | 海外製鉄所にクロム・ニッケル合金・各種溶射の技術・設備供与開始 |
| 平成20年9月（2008） | 新JISマーク表示制度の認証を受ける（認証番号JQ0308078） |
| 平成21年4月（2009） | 取締役研究部長 川村壽 黄綬褒章を受章 |
| 平成23年4月（2011） | 特許取得4667084号 「3価クロムめっき浴へのクロムイオン補給方法」 |
| 平成23年7月（2011） | 上海（中国）フィルム展 出展 |